空气能热泵烘干机组

工作原理：

根据逆卡诺循环基本原理，低温低压制冷剂经膨胀机构节流降压后，进入空气交换机中蒸发吸热，从空气中吸收大量的热量Q2；蒸发吸热后的制冷剂以气态形式进入压缩机，被压缩后，变成高温高压的制冷剂（此时制冷剂中所蕴藏的热量分为两部分：一部分是输入压缩机中的电能在压缩制冷剂时转化成的热量Q1，一部分是从空气中吸收的热量Q2；被压缩后的高温高压制冷剂进入热交换器，将其所含热量Q（即：Q1+Q2）释放给进入热换热器中的空气中，空气逐渐被加热（最高温度可达80℃），放热后的制冷剂以液态形式进入膨胀机构，节流降压，如此不间断进行循环。空气获得的热量Q=驱动压缩机的电能转化成的热量Q1+制冷剂从空气中吸收的热量Q2，在15℃环境湿球温度工况时：Q2=2.6Q1，Q=Q1+Q2=3.6Q1；即消耗1份电能，得到3.6份的热量。

特点阐述：

☆高效节能：热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的功耗，即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置(消耗单位能量所除去湿物料中的水分量)通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的值约为0.2～0.6kg/kWh。

☆可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好：通过智能控制装置，使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换而可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用纯惰性气体代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。

☆可回收物料中的有用易挥发成分:某些物料含有用易挥发性成分（如香味及其它易挥发成分），利用热泵干燥时，在干燥室内，易挥发性成分和水分一同气化进入空气，含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中的易挥发性成分也被液化，随凝结水一同排出，收集含易挥发性成分的凝结水，并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。

☆温度、湿度调控方便:当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。

☆可实现多功能:热泵干燥装置中的热泵同时也具有制冷功能，可在干燥任务较少的季节，利用制冷功能实现多种物料的低温加工（如速冻、冷藏）或保鲜，也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植（如温室）或养殖场所供热。

☆环境友好:热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。

控制逻辑优势

● 性能稳定，操作方便，可实现多功能，满足不同种类物料干燥方式。

● 采用PLC可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，例如：温度、湿度、时间等设定，随心所欲。

● 热泵干燥装置中的热泵不仅具有烘干功能，还具有制冷功能和制热功能，实现低温加工和温室供热等多种功能。

● 具有断电记忆功能，一键设定，实现智能化管理。

● 系统本身具有自检功能，系统具备远程判断故障的系统设计，电器模块化，便于更换和维护。